4680电池是什么？
4680制作工艺复杂，需要新设备支持
与传统单极耳相比，全极耳制造工艺主要变化包括全极耳制作、揉平、焊接等环节。
①电芯在进行极片涂布时，集流体边缘需预留空箔区；
②经过辊压和分切后，将集流体边缘的空箔区切割处理成多个极耳；
③沿电芯的轴线方向将正极多极耳和负极多极耳揉平；
④将揉平后的电芯端面与正负极集流盘焊接，形成圆柱电池全极耳导电结构。
制作4680电池的新工艺需要新设备支持，其中包括激光膜切设备、揉平设备、激光焊接设备等。
激光膜切设备用于4680电芯的极耳切割，其将集流体边缘预留的空箔区连续切割成多个极耳，且需保持极耳之间的极小间距。而传统五金模切的方式仅支持少数极耳切割，无法支撑高速度、高精度的切割要求。
技术路线
①先切割后卷绕：通过精密计算，将材料在卷绕之前就切割成很多份，卷绕时切开的位置很容易就可以对齐，当卷绕达到预设的能量后进行焊接。
②先卷绕后切割：材料无论宽窄大小直接进行卷绕，达到预设能量后对多余材料进行切割，对精度要求很高，如果两层材料之间的间隙不一致，有可能切到材料，造成内阻不一致。
数据来源：逸飞激光、中航证券工艺难点
去除金属碎屑：全极耳切割易产生大量金属碎屑，如果进入电芯内部将导致电芯短路等不良现象。
保障切边一致：全极耳对分切工艺的要求也更高，如果边不齐，会造成极耳贴合出现缝隙。
提高切割速度：全极耳结构切割工作量相比与21700等小圆柱电池大量上升，对切割设备效率要求更高。
极耳揉平设备用于4680电池的极耳揉平，其将卷芯正负极两端的全极耳整形、揉挤成平面且高出隔膜一定距离，便于后续焊接集流盘。
技术路线
机械揉平：在全极耳外套上揉平头，揉平头旋转并同时向被揉平面移动，将极耳压倒揉平。该方法的缺陷：①极耳压倒的方向不一致，揉平面经常有凹坑缺陷，影响焊接；②外圈的卷芯极片容易发生形变，影响电池循环性能。
超声揉平：由超声波揉平头向被揉平面移动，将极耳压倒揉平。该方法的缺陷是超声波容易将极耳震碎，尤其是正极铝箔，碎屑进入电池会影响安全性能
工艺难点
去除金属碎屑：揉平过程易产生金属碎屑，如果进入电芯内部将导致电芯短路等不良现象。
匹配注液需求：揉平后的平面难以保留足够间隙，这将影响电池注液效率，易出现电解液浸润不良的情况，影响电池性能。
激光焊接设备
激光焊接设备用于4680电池的集流盘焊接，其采用连续激光器进行面焊，将集流盘焊接在揉平后的极耳上。
数据来源：比克电池、中国银河证券
工艺难点
焊接效率：4680在焊接时可能是一条线或者一个激光点阵，相比传统5-6个点的点焊而言增加5-10x焊点。
焊接强度：焊接处太薄会导致虚焊而无法保证焊接可靠性，而焊得太多便有可能穿透。